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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在（zài）日常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是（shì）影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了（le）解決鹽酸酸洗廢水（shuǐ）的有效處理這一問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）組向（xiàng）成分：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托單位提供的（de）實際情況，結合同行業（yè）綜合數據分析進行綜（zōng）合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離，提取（qǔ）四水氯化亞鐵結晶（jīng）物，獲取（qǔ）清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡（jìn）可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防（fáng）規定（dìng）；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維（wéi）修（xiū）方便，減少操（cāo）作勞動強度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件，設計時（shí）充分（fèn）考慮設備和構築物的平麵布置及高程（chéng）分布的合理性，同時采用處理效率高的（de）設備，盡量減少占地麵積（jī）。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢（fèi）鹽酸產生量約24公（gōng）斤（jīn）/噸；酸（suān）洗後的鋼（gāng）件清（qīng）水漂洗（xǐ），此工序產生酸洗廢（fèi）水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的（de）再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑（jì）的零排放
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