呂梁空心槳葉幹燥機

空心槳葉（yè）幹燥（zào）機
用途
槳葉（yè）式幹（gàn）燥器（qì）是一種在設備內部設置攪（jiǎo）拌槳，使濕物料（liào）在槳葉的攪（jiǎo）動下，與熱（rè）載體以及熱表（biǎo）麵充分接（jiē）觸，從而達到幹燥目的的低速攪拌幹燥器。結構形式（shì）一般（bān）為臥式、雙軸或四軸。
工作原（yuán）理
空心軸上密集排列著楔（xiē）型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有（yǒu）效容積內傳熱麵積很大，熱（rè）介（jiè）質溫度從-40℃到320℃，可以（yǐ）是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱（rè）油（yóu）等。間接傳導加（jiā）熱，沒有攜帶空（kōng）氣帶走熱（rè）量，熱量（liàng）均用（yòng）來加熱物料。熱量（liàng）損失僅為通（tōng）過（guò）器體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱麵具（jù）有自清潔功能。物料（liào）顆粒與楔型（xíng）麵的相對運動（dòng）產（chǎn）生洗刷作用（yòng），能夠洗刷掉楔型麵上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的（de）傳熱麵（miàn）。漿（jiāng）葉幹燥機的殼體為Ω型，殼（ké）體內一般安排二到四根空（kōng）心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上（shàng）蓋，防止（zhǐ）物（wù）料粉塵外泄而充分發揮作用。
傳熱介質通過旋轉接頭（tóu），流經殼體夾套及（jí）空心攪拌軸，空心攪拌軸（zhóu）依據熱介（jiè）質的類型而具有（yǒu）不同的內部結構，以保證最佳的（de）傳熱效果。
性（xìng）能特點
漿葉幹燥機（jī）能耗低：由於間接加（jiā）熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，幹燥器外（wài）壁又設置保溫（wēn）層（céng），對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
漿葉幹（gàn）燥機係統造價低：單（dān）位有效容積內擁有巨大的傳熱（rè）麵，一般可達到80%-90%，就縮短了處（chù）理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建築麵積及建（jiàn）築空間。
處理（lǐ）物料（liào）範圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可（kě）處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等（děng）。
既可（kě）連續操作也可間歇操作，可在很多領域應（yīng）用。
環境汙染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料（liào）夾帶很少。物料溶劑（jì）蒸發量很小，便於處（chù）理。對有汙染的物料或需回收溶（róng）劑的工（gōng）況，可采用
閉路循環。
操作費用低：的結（jié）構。磨損量小，維修費用很低。　
操作穩定：由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱麵接觸，在軸（zhóu）向區間內，物料的（de）溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性
適應物料
　　漿葉幹燥機已成功地用於食品、化工、石化、染料、工業汙泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性（xìng）使之可（kě）以完成以下單元操作：燃（rán）燒(低（dī）溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱麵，使單位有效容積內傳熱麵積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉（yè）傳熱麵又具有自清潔（jié）功能。壓縮--膨脹攪拌功（gōng）能使物料混和均勻。物（wù）料（liào）沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度（dù）、混合度梯度很小（xiǎo）。用導熱油做熱介質漿（jiāng）葉幹燥機可完成低溫燃燒工作。如（rú）：二水硫酸鈣(Ca2SO4•2H2O)燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4•1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介（jiè）質，如水（shuǐ）、冷卻鹽水（shuǐ）等即可用來冷卻。如：使用於純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理（lǐ）設備，降低了操作費用。幹燥,設備最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控製處於易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用於精細（xì）化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在複（fù）合肥及變（biàn）性澱粉行業均已成功（gōng）使用（yòng）。漿葉幹燥機可用來對食物和麵（miàn）粉進行滅菌處理（lǐ）。單位有效容積內大的加熱（rè）麵積，很快就將（jiāng）物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。