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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法
本技術方案（àn）所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生（shēng）產（chǎn）中采用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境（jìng）和周（zhōu）邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據（jù）項目（mù）委托單（dān）位提供的處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依（yī）據（jù）根據委托單（dān）位（wèi）提（tí）供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數（shù）為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化（huà）亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運（yùn）行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規（guī）定（dìng）；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方（fāng）便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵（miàn）布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前（qián）國（guó）內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽（yán）酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃度（dù）降（jiàng）到（dào）3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產（chǎn）生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶（róng）劑及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利（lì）用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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