山東魯力藥化設備製造安裝有限（xiàn）公司
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鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理方法
本技術方案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水是（shì）指鋼製品企業在日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品（pǐn）進行酸洗處理後產（chǎn）生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主（zhǔ）單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為（wéi）了解決鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理這一問題，企業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜合處（chù）理項目。
根據項目委（wěi）托（tuō）單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的（de）實際情（qíng）況，結合同行業綜合數據分（fèn）析進行綜（zōng）合測（cè）算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水20t；蒸發（fā）結晶到（dào）固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取清潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美觀（guān），符合國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分（fèn）布的合理性（xìng），同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方（fāng）法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高（gāo），待鹽（yán）酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排放廢鹽酸（suān）產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢（fèi）水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽（yán）酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循（xún）環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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