山東魯力藥化設備製造安裝（zhuāng）有限（xiàn）公司
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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理方（fāng）法
本技術方案所有描（miáo）述的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼製品企業在（zài）日常生產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產（chǎn）生（shēng）的鹽（yán）酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水的有效處理（lǐ）是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了（le）解決鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理（lǐ）項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜（zōng）合測算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離，提取四水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲（huò）取清潔鹽酸返回（huí）生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設（shè）備（bèi）和構築物的平麵布（bù）置（zhì）及高程分布的（de）合理性，同時采用處理效率高的（de）設備，盡量減少占地麵積。
目前（qián）國內（nèi）熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗（xǐ）除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水（shuǐ）；
該（gāi）工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅（xīn）生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含（hán）鋅（xīn）廢酸的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零排放
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