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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理是影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環境的重要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢水的有效處理這（zhè）一（yī）問題，企業公司決定投資建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供（gòng）的處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據委托單位提供（gòng）的（de）實際情況，結合同行業綜合數據（jù）分析進行綜合測算，決定采用的設計（jì）參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結（jié）晶（jīng）到固液分離，提取四水（shuǐ）氯化（huà）亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管（guǎn）道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡（jiǎn）潔、合理、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用技術先（xiān）進、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條（tiáo）件，設計（jì）時充分考慮設備和構築物（wù）的平麵布置及（jí）高（gāo）程分布的合理（lǐ）性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地麵積。
目前（qián）國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸（suān）洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時（shí）間（jiān）後鹽酸濃（nóng）度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵（tiě）含量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢（fèi）鹽酸產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢（fèi）水，產（chǎn）生約400公斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水；
該工程徹（chè）底解決了熱鍍鋅生產線（xiàn）的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的（de）再（zài）生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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