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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描（miáo）述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品（pǐn）企（qǐ）業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行（háng）酸洗（xǐ）處（chù）理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主（zhǔ）單（dān）位生產環（huán）境和周邊水環境（jìng）的重（chóng）要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理這一問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托（tuō）單位提（tí）供的處理要求：每天（tiān）處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用（yòng）的（de）設計參數為（wéi）：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理（lǐ）、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管（guǎn）理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合理（lǐ）性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到（dào）20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該（gāi）工程（chéng）徹底解決了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零（líng）排放
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