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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製品企業在日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處（chù）理後產生（shēng）的鹽酸（suān）酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一問題（tí），企業公司決定（dìng）投資（zī）建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目（mù）。
根據（jù）項目委托單位提供的處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯（lǜ）化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定（dìng）采（cǎi）用的設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理（lǐ）要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結（jié）晶物（wù），獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工（gōng）段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防（fáng）規定；
d. 采（cǎi）用技術先進、節約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地條件，設計（jì）時充分考慮設備和構築物的平麵（miàn）布置及（jí）高程分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設（shè）備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線（xiàn）除鏽的主要方法（fǎ）是鹽酸酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使（shǐ）用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產（chǎn）生（shēng）約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水（shuǐ）；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再（zài）生利用，實現了水資源（yuán）、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實（shí）現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零（líng）排放
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