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鹽酸酸(suān)洗廢水處理方法(fǎ)
本技術方案所有描述的(de)鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的(de)重(chóng)要(yào)因素。為(wéi)了解決鹽(yán)酸酸洗廢水的有效處(chù)理(lǐ)這一問題,企業公司(sī)決定投資建造鹽(yán)酸酸洗廢水綜合處(chù)理項目。
根據項目委(wěi)托(tuō)單位提供(gòng)的處(chù)理(lǐ)要求:每天處(chù)理鹽酸酸洗廢水12t;鹽(yán)酸酸洗廢水(shuǐ)組向成分:氯化亞(yà)鐵含量(liàng)20%;氯(lǜ)化氫(qīng)含量4%。依據根據(jù)委托單(dān)位提供的實際情況,結合同行業綜(zōng)合數據分析進行(háng)綜合測(cè)算,決定采用的設計參(cān)數為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為(wéi)4%。處理(lǐ)要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液(yè)分離(lí),提取四水氯(lǜ)化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸(suān)返回生產車間(jiān)酸洗工段繼(jì)續使用。
a. 工藝成熟(shú)、穩定可(kě)靠;
b. 整(zhěng)個流程盡可能減少(shǎo)管道迂回,降低運行費用;
c. 整體(tǐ)布局簡潔、合理、美觀,符合國家有關綠化及環保、消(xiāo)防規定;
d. 采用技術先進(jìn)、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設(shè)計時充分考(kǎo)慮設備和構築物的平麵布置及(jí)高程分布的合理性,同時采用處理效(xiào)率高的設備,盡量減(jiǎn)少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸(suān)洗除鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含(hán)量達到200g/L左右,不能使用,需要排(pái)放廢(fèi)鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件清水漂洗,此工序(xù)產生(shēng)酸洗廢水,產(chǎn)生(shēng)約(yuē)400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線(xiàn)的鹽酸、漂洗水、溶劑(jì)及含鋅(xīn)廢酸的再生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑的(de)再(zài)生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放