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鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽（yán）酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產（chǎn）生（shēng）的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理是影響業主單（dān）位生產環境和周（zhōu）邊水（shuǐ）環境的重要因（yīn）素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一（yī）問（wèn）題，企業公司決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理項目。
根據項目（mù）委托單位提供的處理要求：每天（tiān）處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根（gēn）據（jù）委托單位提供的實際情況（kuàng），結（jié）合同行業綜合（hé）數據分（fèn）析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液分離，提（tí）取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩（wěn）定可靠；
b. 整個流（liú）程（chéng）盡可能減少管道迂回（huí），降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化（huà）及（jí）環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管（guǎn）理、維修方（fāng）便，減（jiǎn）少操作勞動強度；
f. 結（jié）合具體的場地條件，設計時充分考慮（lǜ）設備和構築物的平麵布置及高（gāo）程分（fèn）布的合理性，同時采（cǎi）用處（chù）理效率高的設備，盡（jìn）量減少占地麵（miàn）積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產線除鏽（xiù）的主要（yào）方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後（hòu）鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量（liàng）約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決（jué）了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含（hán）鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶（róng）劑的再生閉路循環（huán）利用（yòng），實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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