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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後產生的鹽酸酸（suān）洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理是影響業主單位生產環境和周邊（biān）水環（huán）境的重要因（yīn）素。為了解決鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水的有效處理這一問題，企業公（gōng）司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供（gòng）的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提取（qǔ）四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關（guān）綠化及（jí）環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少（shǎo）操作（zuò）勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計（jì）時充分考慮設備和構築物的平麵（miàn）布置及高程分布的合理性，同時采用處（chù）理效（xiào）率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生（shēng）產線（xiàn）除鏽（xiù）的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹（chè）底（dǐ）解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的（de）再生利用（yòng），實現了水資源、鹽（yán）酸、溶劑的再（zài）生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的零排放（fàng）
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