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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技（jì）術（shù）方案所有描述的鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸（suān）酸洗廢水的（de）有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據（jù）項目委托單位提供的（de）處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委（wěi）托單位提（tí）供的實（shí）際情況，結合同行業（yè）綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理要求：每（měi）天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固液分離（lí），提取四水氯化（huà）亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸（suān）洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝成（chéng）熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道（dào）迂回，降低（dī）運行費用；
c. 整體（tǐ）布局（jú）簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減（jiǎn）少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時（shí）充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用（yòng）處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽（xiù）的主要方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使用，需要排（pái）放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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