盤錦鹽酸酸洗廢水處理方法（fǎ）

所屬分類：盤（pán）錦鹽酸酸洗廢水處（chù）理蒸發器
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發布（bù）日期：2019/09/17
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鹽酸酸洗廢水處理方法

本（běn）技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產生的鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理（lǐ）是（shì）影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。

根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合（hé）測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵結晶物（wù），獲（huò）取清潔鹽酸返回（huí）生產車間酸洗（xǐ）工段繼續使用。

設計原則

a. 工藝成熟、穩定可靠；

b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少管道迂回，降低運行費（fèi）用；

c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有（yǒu）關綠化及環保、消防（fáng）規定；

d. 采用技（jì）術先進、節約（yuē）能源；

e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

f. 結合具體的場地（dì）條件，設計時充分考慮設備和構築物的（de）平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高（gāo）的（de）設備，盡量（liàng）減少占地（dì）麵積。

目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵（tiě）含量升高（gāo），待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢（fèi）鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗廢水；

該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用（yòng），實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放

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