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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進（jìn）行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業（yè）公司決定投資建（jiàn）造鹽酸酸洗廢（fèi）水（shuǐ）綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據（jù）委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫含量為4%。處理（lǐ）要求（qiú）：每天處理鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯（lǜ）化亞鐵（tiě）結晶（jīng）物，獲（huò）取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工（gōng）藝成（chéng）熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個流程盡可（kě）能減少管道（dào）迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關（guān）綠化及環保（bǎo）、消防（fáng）規定；
d. 采用技（jì）術（shù）先進（jìn）、節（jiē）約能源；
e. 運行、管（guǎn）理、維修方便，減少（shǎo）操（cāo）作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築（zhù）物的平麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地麵積（jī）。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法（fǎ）是鹽酸酸洗法，具體（tǐ）是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃（nóng）度下降（jiàng），鐵含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排（pái）放廢（fèi）鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產（chǎn）生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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