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鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水處理方法
本技術（shù）方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用（yòng）鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水的有效（xiào）處理是（shì）影響業主單位生產環（huán）境和（hé）周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理（lǐ）這一問題，企業公司決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位（wèi）提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜（zōng）合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液（yè）分（fèn）離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程（chéng）盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美觀，符合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技（jì）術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設（shè）備，盡量減少（shǎo）占地麵積（jī）。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生利（lì）用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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