秦皇島鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水處理（lǐ）方法

所屬分類：秦皇島鹽酸酸洗廢（fèi）水處理蒸發器（qì）
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發布日期：2019/09/17
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鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水處理方法（fǎ）

本技術方案所有（yǒu）描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投資建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。

根據項目（mù）委托單位提供（gòng）的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根（gēn）據委托（tuō）單位（wèi）提供的實際（jì）情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理要求（qiú）：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水（shuǐ）氯化亞鐵（tiě）結晶（jīng）物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使（shǐ）用（yòng）。

設計原則

a. 工藝成熟（shú）、穩定可靠；

b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低（dī）運行（háng）費用；

c. 整（zhěng）體布局簡潔（jié）、合（hé）理（lǐ）、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；

d. 采用技術（shù）先進、節約能源；

e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及（jí）高程分（fèn）布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。

目前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的主要方法是鹽（yán）酸酸洗法，具體是將30%鹽酸（suān）稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量（liàng）達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放（fàng）廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水，產生約（yuē）400公斤/噸產品的漂洗廢水；

該工程徹（chè）底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用（yòng），實現了水資源（yuán）、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放

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