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鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理方法
本技術方案所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品（pǐn）企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸洗處理後（hòu）產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決（jué）鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處（chù）理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合（hé）數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含（hán）量為20%；氯（lǜ）化氫含量為4%。處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離（lí），提取四水氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回（huí），降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性（xìng），同時采用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前（qián）國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後（hòu）鹽酸（suān）濃（nóng）度下降，鐵含量升高，待（dài）鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使（shǐ）用，需要排放（fàng）廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線（xiàn）的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽（yán）酸、溶劑的再生閉路循（xún）環利用，實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的零排放
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