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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術(shù)方案所有描述(shù)的鹽酸酸洗廢水是指(zhǐ)鋼製品企業在日常生產(chǎn)中采用鹽(yán)酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢(fèi)水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響(xiǎng)業主單位(wèi)生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢(fèi)水的有效處(chù)理這一問(wèn)題,企業公司決定投資(zī)建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項(xiàng)目委托單(dān)位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水(shuǐ)組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據委托(tuō)單位提供的實際情況,結合同行(háng)業綜合數據分析進行綜合測算,決定采(cǎi)用的設(shè)計參數(shù)為:氯化亞鐵含量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發結晶到固液分(fèn)離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取(qǔ)清潔鹽酸返回生產車間酸洗(xǐ)工段繼續使用。
a. 工藝(yì)成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可能減少管道(dào)迂回,降低運行費用(yòng);
c. 整體布局(jú)簡(jiǎn)潔、合理、美觀,符合國家有(yǒu)關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源(yuán);
e. 運行、管理、維修方便,減少操作勞動強度;
f. 結合具體的(de)場地條件(jiàn),設計時(shí)充分考慮設備和構築(zhù)物的平(píng)麵布(bù)置及高程分布的合理性,同時采用處理效率高的設(shè)備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅(xīn)生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具(jù)體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除(chú)鐵,使用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升高,待鹽酸濃度降到3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸(suān)產生量約24公斤/噸;酸(suān)洗後的鋼件(jiàn)清(qīng)水漂洗,此工序(xù)產生酸洗廢水,產生約(yuē)400公斤/噸(dūn)產品的漂洗廢水;
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸(suān)、漂洗(xǐ)水、溶劑(jì)及含鋅廢酸的再生利(lì)用,實現了水資源、鹽酸(suān)、溶劑(jì)的(de)再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零(líng)排放