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鹽酸酸洗廢（fèi）水處（chù）理方法
本技術方（fāng）案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗（xǐ）處理後（hòu）產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企（qǐ）業公司決定（dìng）投資建造鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根（gēn）據委托單位（wèi）提供的實際情況（kuàng），結（jié）合同行業綜合數據分析進行綜合測算（suàn），決定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流（liú）程盡可（kě）能減少管道迂回，降低（dī）運行費（fèi）用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消（xiāo）防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動（dòng）強度（dù）；
f. 結合具體的（de）場地條件，設計（jì）時充（chōng）分考慮設備和（hé）構築物的平麵布置及（jí）高程分布的合理性，同（tóng）時采用處理效率高的設備，盡量減（jiǎn）少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅（xīn）生產（chǎn）線除鏽的主要方法是（shì）鹽酸（suān）酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時（shí）間後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵含量升高，待（dài）鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使（shǐ）用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的（de）鋼件清水漂洗，此工（gōng）序產生酸洗（xǐ）廢水（shuǐ），產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再（zài）生閉路（lù）循環（huán）利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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