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鹽（yán）酸酸洗廢水處理方法（fǎ）
本技（jì）術方（fāng）案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理是影（yǐng）響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解（jiě）決鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司（sī）決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位（wèi）提（tí）供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實（shí）際情況，結合同行業綜合數（shù）據分析進行（háng）綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫含量為4%。處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶到（dào）固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物（wù），獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝（yì）成熟（shú）、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少（shǎo）管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地（dì）條件，設（shè）計時充分（fèn）考慮設備和構築（zhù）物的（de）平麵布置及高程分布的合理性，同（tóng）時采用處理效率高（gāo）的設備，盡量減少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法（fǎ）是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到（dào）20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度（dù）下降，鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂（piāo）洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零排放
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