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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在（zài）日常生產中采用（yòng）鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處（chù）理是影響業主單位生產（chǎn）環境和周邊水環境的重要因素。為了（le）解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理這一問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯（lǜ）化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供（gòng）的實（shí）際情況，結合同行業綜（zōng）合（hé）數（shù）據分析（xī）進行綜合測（cè）算，決定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結（jié）晶到固液分離，提取四（sì）水氯化亞鐵結晶物（wù），獲取（qǔ）清潔鹽（yán）酸返（fǎn）回生產車間酸洗工（gōng）段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可（kě）能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定（dìng）；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作（zuò）勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置（zhì）及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸（suān）酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左（zuǒ）右酸洗（xǐ）除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能使用，需要排放（fàng）廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件清水漂洗（xǐ），此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗廢水；
該（gāi）工程徹底（dǐ）解決了（le）熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸（suān）的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環（huán）利（lì）用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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