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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水是指鋼（gāng）製品企業在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生的鹽酸酸（suān）洗廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水的有效處（chù）理是影響業主單位生（shēng）產環境和周（zhōu）邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理這一問題，企（qǐ）業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據（jù）委托單位提供的實際情況，結合同行業綜（zōng）合數據分析進行綜合測算，決（jué）定采（cǎi）用的設計參數為：氯化（huà）亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固（gù）液分離，提取（qǔ）四水氯化亞鐵結晶物（wù），獲（huò）取清潔鹽（yán）酸返回生（shēng）產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流（liú）程盡可能減少管道迂回（huí），降低運行費（fèi）用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀（guān），符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築（zhù）物的平麵布置（zhì）及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左（zuǒ）右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左右，不能使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工序產生（shēng）酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再（zài）生閉路循（xún）環（huán）利用，實現廢（fèi）酸、廢水、溶劑（jì）的零排放
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