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鹽酸酸（suān）洗廢水處（chù）理方法
本技術方案所有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是（shì）指（zhǐ）鋼（gāng）製（zhì）品企業在日常（cháng）生產（chǎn）中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理（lǐ）後產生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效處理是（shì）影響（xiǎng）業（yè）主單（dān）位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一（yī）問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢水綜合處理項目。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸（suān）洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況（kuàng），結合同行業綜合數據分（fèn）析進行綜合（hé）測算（suàn），決（jué）定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求（qiú）：每（měi）天處理鹽酸（suān）酸洗廢水20t；蒸發結晶（jīng）到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物（wù），獲（huò）取清潔鹽酸（suān）返回生產車（chē）間酸洗工段繼續使（shǐ）用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防（fáng）規（guī）定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構（gòu）築物的（de）平（píng）麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間後（hòu）鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量約（yuē）24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該（gāi）工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽（yán）酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑（jì）的再（zài）生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶（róng）劑的（de）零排放
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