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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日常生產中采用（yòng）鹽酸對（duì）鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸（suān）酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位（wèi）生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一（yī）問題，企業公司決定投資建（jiàn）造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情（qíng）況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定（dìng）采用的（de）設計（jì）參（cān）數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯（lǜ）化（huà）亞鐵結晶物，獲（huò）取清潔鹽（yán）酸返回生產（chǎn）車（chē）間酸洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用（yòng）；
c. 整體（tǐ）布局簡（jiǎn）潔、合理（lǐ）、美觀，符合（hé）國（guó）家（jiā）有（yǒu）關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先（xiān）進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動（dòng）強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充（chōng）分考慮設備和構築物的平麵布置（zhì）及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的（de）主要方法（fǎ）是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸（suān）洗（xǐ）除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使（shǐ）用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂（piāo）洗，此（cǐ）工序產生酸（suān）洗（xǐ）廢（fèi）水，產生約400公（gōng）斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了（le）熱鍍鋅生產線的（de）鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再（zài）生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢酸、廢水、溶劑的零排放
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