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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸（suān）酸洗廢水的（de）有效（xiào）處理是影響業主單位生產環境和周邊水環（huán）境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定（dìng）投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水12t；鹽酸酸洗廢水組向（xiàng）成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況（kuàng），結合同（tóng）行業綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決（jué）定采用的設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能（néng）減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件，設（shè）計時充（chōng）分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占（zhàn）地麵積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產線（xiàn）除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除鐵，使用一（yī）段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左（zuǒ）右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸（suān）洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢（fèi）水；
該（gāi）工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑（jì）及含（hán）鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零（líng）排放
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