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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼製品企業在日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影（yǐng）響業主單位生（shēng）產環境和周邊水環境的重要因（yīn）素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問（wèn）題，企業公司決定投資建造鹽酸（suān）酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據項目委托單位提供的處理（lǐ）要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）12t；鹽酸（suān）酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量（liàng）4%。依據根（gēn）據委托單（dān）位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合（hé）測算，決（jué）定采用的設計參數為：氯（lǜ）化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶（jīng）到固液分離，提（tí）取四水（shuǐ）氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生（shēng）產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少管（guǎn）道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消（xiāo）防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修（xiū）方便，減少操（cāo）作勞動強度；
f. 結合具體（tǐ）的場地條件，設計時充（chōng）分考慮設備和（hé）構築物的（de）平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積（jī）。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右（yòu）酸洗除（chú）鐵（tiě），使（shǐ）用一段時間後鹽酸濃（nóng）度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降（jiàng）到（dào）3-5%，鐵含量（liàng）達到200g/L左右，不能（néng）使用，需（xū）要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水，產生（shēng）約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱（rè）鍍鋅生產線的（de）鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利（lì）用，實（shí）現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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