山東魯力藥（yào）化設備製造（zào）安裝有限（xiàn）公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼（gāng）製品（pǐn）企業在日常生（shēng）產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理（lǐ）後產（chǎn）生的鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽（yán）酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）是影響業主單位（wèi）生產環境和周邊水環境的重要因（yīn）素。為了解決鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水的有（yǒu）效處（chù）理這一（yī）問題（tí），企業公司決定投資建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化（huà）亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實（shí）際情況，結合同行業綜（zōng）合數（shù）據分析進行綜合測算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使（shǐ）用。
a. 工藝成熟、穩定（dìng）可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減（jiǎn）少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布（bù）局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及（jí）環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操（cāo）作勞動強度；
f. 結合具體的場（chǎng）地條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構築物的平（píng）麵（miàn）布置及高程分（fèn）布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主（zhǔ）要方法是鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段（duàn）時間後鹽酸（suān）濃度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生（shēng）量約（yuē）24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶（róng）劑及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路（lù）循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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