山東魯力藥化設(shè)備(bèi)製造安裝有限公(gōng)司
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鹽酸酸(suān)洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼(gāng)製品進行酸洗處(chù)理後(hòu)產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢(fèi)水的有效處理是影響業主單位生產環境和周(zhōu)邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的(de)有效處理這一問題,企業公司(sī)決定投資建造鹽酸酸洗廢(fèi)水綜合處理項目。
根據項目委(wěi)托單位提供的處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽酸酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量(liàng)20%;氯化氫含量4%。依據根據委托單位(wèi)提供的實(shí)際(jì)情況,結合同行業綜合數(shù)據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯(lǜ)化亞鐵含量為20%;氯化氫(qīng)含量為(wéi)4%。處(chù)理(lǐ)要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸(zhēng)發結晶到固液分離,提取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續(xù)使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個(gè)流程(chéng)盡可能減少管道(dào)迂回,降低運行費用;
c. 整體(tǐ)布局簡潔、合理、美觀(guān),符合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減少(shǎo)操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件(jiàn),設計時充分考慮設(shè)備和構築物的平麵(miàn)布置及(jí)高程分布的合理性,同(tóng)時采用處(chù)理效率高(gāo)的(de)設備,盡量減少占地麵(miàn)積。
目前國內熱鍍鋅(xīn)生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法,具體是將(jiāng)30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵,使(shǐ)用一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含量升(shēng)高,待鹽酸濃(nóng)度降到3-5%,鐵含量達(dá)到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼(gāng)件清水漂洗,此工(gōng)序(xù)產生酸洗廢水,產生約400公(gōng)斤(jīn)/噸產品的漂洗廢水;
該工程(chéng)徹底解決了熱(rè)鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用,實(shí)現了水資源、鹽酸、溶(róng)劑的再生閉路循環(huán)利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放