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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水是（shì）指（zhǐ）鋼製品企業在日常生（shēng）產（chǎn）中采用鹽酸（suān）對鋼製品進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗（xǐ）廢水的有（yǒu）效處（chù）理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸（suān）洗廢水的有效（xiào）處理這一問題，企業公司（sī）決定投資建造鹽（yán）酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水綜合處理項目。
根據項目委托單（dān）位提供（gòng）的處理要求：每天處理鹽（yán）酸（suān）酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢水組（zǔ）向成分：氯化（huà）亞鐵（tiě）含量（liàng）20%；氯化氫含量4%。依（yī）據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設（shè）計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理（lǐ）鹽酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取四水（shuǐ）氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟（shú）、穩定可靠；
b. 整（zhěng）個流程盡（jìn）可能減少管道迂回（huí），降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠（lǜ）化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行（háng）、管理、維修方便（biàn），減少操（cāo）作勞動強度；
f. 結（jié）合具體的場地條件（jiàn），設計時充分考（kǎo）慮設備（bèi）和構築物的平麵布置及高（gāo）程分布的合理性，同（tóng）時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵（tiě），使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工程徹底（dǐ）解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了（le）水資（zī）源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑（jì）的零排（pái）放
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