山東魯力(lì)藥化設備製造(zào)安裝有(yǒu)限公司
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鹽酸酸(suān)洗(xǐ)廢水處理方法
本技術(shù)方(fāng)案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼(gāng)製品(pǐn)企業在日(rì)常生產中采用鹽酸(suān)對鋼製品進行酸洗處理後產(chǎn)生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環(huán)境的重要因素。為了解決鹽酸酸(suān)洗廢水的有效處理這一問題,企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合(hé)處理項目。
根據項目委托單位提供的處(chù)理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水12t;鹽(yán)酸(suān)酸洗廢水組向成分:氯化亞鐵含量20%;氯化氫含量4%。依據根據(jù)委托單位提供的實際情況,結合同行(háng)業綜合數據分析進行綜合測算,決定采用的設計參數為:氯化亞鐵含(hán)量為20%;氯化氫含量為4%。處理要求:每天處理鹽酸酸洗廢水20t;蒸發(fā)結晶到(dào)固液分離,提(tí)取四水氯化亞鐵結晶物,獲取清潔鹽(yán)酸返回生產(chǎn)車間酸洗工段繼續使用(yòng)。
a. 工藝成熟、穩定可靠;
b. 整個流程盡可(kě)能減少管道迂回,降低運行費用;
c. 整(zhěng)體布局簡潔、合理(lǐ)、美(měi)觀,符(fú)合國家有關綠化及環保、消防規定;
d. 采用技術先進、節約能源;
e. 運行、管理、維修方便,減(jiǎn)少操作勞動強度;
f. 結合具體的場地條件,設(shè)計時充分考慮(lǜ)設備和構築物的平麵布(bù)置(zhì)及高程分布的合理性,同時采用處理效率高的設備,盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是(shì)鹽酸酸洗法,具體(tǐ)是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸(suān)洗除鐵,使用(yòng)一段時間後鹽酸濃度下降,鐵含(hán)量升高,待鹽酸濃度降到(dào)3-5%,鐵含量達到200g/L左右,不能使用,需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸;酸洗後的鋼件(jiàn)清水漂洗,此工序產生(shēng)酸洗廢水(shuǐ),產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水;
該工程(chéng)徹底解決了熱(rè)鍍鋅(xīn)生產線(xiàn)的鹽酸、漂(piāo)洗水、溶劑及(jí)含鋅(xīn)廢(fèi)酸的再(zài)生利用,實現了水資源、鹽酸、溶劑(jì)的再生閉路循環利用,實現廢酸、廢水、溶劑的零排放