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鹽酸酸（suān）洗廢水處理方法（fǎ）
本技（jì）術方案（àn）所有描（miáo）述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業（yè）在日常生產中采（cǎi）用鹽酸對（duì）鋼製品進行酸洗（xǐ）處（chù）理後產（chǎn）生的（de）鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理是影響業主單位生產環境和周邊水（shuǐ）環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委（wěi）托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量（liàng）4%。依據根據委托單位提供的實（shí）際情況，結（jié）合同行業綜合數據分析進行綜合測（cè）算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含（hán）量為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶（jīng）到固液分離（lí），提取（qǔ）四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間（jiān）酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回（huí），降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符（fú）合國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先（xiān）進、節（jiē）約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操（cāo）作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備（bèi）和構（gòu）築物的平麵布置及（jí）高程分布的（de）合理性，同時采用處理效率高的（de）設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍（dù）鋅生產線除鏽的主要（yào）方法（fǎ）是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間（jiān）後鹽酸濃度下（xià）降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要（yào）排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼（gāng）件（jiàn）清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅（xīn）廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實（shí）現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零排放
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