山東（dōng）魯力藥化設備（bèi）製造安裝（zhuāng）有限公司
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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理（lǐ）方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製（zhì）品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有（yǒu）效（xiào）處理是影響業主單位生產環（huán）境和周邊水環境的重（chóng）要因（yīn）素（sù）。為了解決鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托（tuō）單位提供的實際情況（kuàng），結合（hé）同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測（cè）算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量（liàng）為4%。處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶（jīng）物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可（kě）靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行（háng）費（fèi）用；
c. 整體布局簡潔、合理、美（měi）觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度（dù）；
f. 結（jié）合具體的場地條件，設計時充分（fèn）考慮設備和構築物的平麵布置及高程（chéng）分布的合理性（xìng），同時采用處理效率高的設備，盡量（liàng）減少占地麵（miàn）積。
目前（qián）國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽（yán）酸稀（xī）釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵（tiě）含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水（shuǐ）；
該工（gōng）程徹底（dǐ）解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的（de）零排放
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