山東魯力藥化設備製造（zào）安裝（zhuāng）有限（xiàn）公司
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鹽酸酸洗廢（fèi）水處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業在日常生產中（zhōng）采（cǎi）用鹽酸（suān）對鋼製品進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的（de）重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理（lǐ）這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗（xǐ）廢水綜合（hé）處理項目。
根據項目委托單（dān）位提供的處理要（yào）求（qiú）：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含（hán）量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發（fā）結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵（tiě）結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生（shēng）產（chǎn）車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管（guǎn）道迂回（huí），降低運行（háng）費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減（jiǎn）少（shǎo）操作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築（zhù）物（wù）的平麵布置及高（gāo）程分布的合（hé）理性，同時采用處理效率高的設備（bèi），盡（jìn）量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的（de）主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升（shēng）高，待鹽酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排放廢（fèi）鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該（gāi）工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含（hán）鋅（xīn）廢酸的再（zài）生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用（yòng），實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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