山東魯力藥化（huà）設備製造安裝有限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方（fāng）法（fǎ）
本技術（shù）方案所有描述（shù）的鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）是指（zhǐ）鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進（jìn）行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗（xǐ）廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效（xiào）處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要（yào）因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司（sī）決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位（wèi）提供的處理（lǐ）要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根據委（wěi）托單（dān）位（wèi）提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸（zhēng）發結晶到固液分離（lí），提取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取清潔鹽酸返回生產車間酸（suān）洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道（dào）迂回，降低運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消（xiāo）防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操（cāo）作勞動（dòng）強度（dù）；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的（de）平麵布置及高程分布的（de）合理性，同（tóng）時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積（jī）。
目前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法（fǎ）是鹽（yán）酸酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸稀（xī）釋到（dào）20%左（zuǒ）右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度（dù）下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生（shēng）酸洗廢水（shuǐ），產（chǎn）生約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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