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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸洗廢（fèi）水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周（zhōu）邊水環境的重要因素。為（wéi）了解決鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水的有效處理這一問題，企業公司決定投（tóu）資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜合（hé）處理項目。
根據項目委托單位提（tí）供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸（suān）酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯（lǜ）化氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行（háng）業綜合數據分（fèn）析進行綜（zōng）合測算，決定采（cǎi）用的設計（jì）參（cān）數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸（zhēng）發結晶到固液分（fèn）離，提（tí）取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸（suān）洗（xǐ）工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美觀（guān），符合國家有關綠化及環保、消防規定（dìng）；
d. 采用技術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操（cāo）作勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時（shí）充分（fèn）考慮設（shè）備和構築物的平麵布（bù）置及高程分（fèn）布的合理性，同時（shí）采用處理效率高的設備，盡（jìn）量減少占地麵積。
目前（qián）國內熱（rè）鍍鋅生產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到（dào）20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用一段時間後鹽（yán）酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利（lì）用，實（shí）現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零排放
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