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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗（xǐ）廢水是指鋼製品企業在日常（cháng）生產中采用鹽（yán）酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處（chù）理後產生的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了（le）解決鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位（wèi）提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成（chéng）分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯（lǜ）化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情（qíng）況，結合（hé）同行業綜合數據分析（xī）進（jìn）行綜合測算，決定采用的設計參數（shù）為：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處（chù）理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離（lí），提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清（qīng）潔鹽酸返回生（shēng）產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡（jiǎn）潔（jié）、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度（dù）；
f. 結合具體的場地（dì）條件，設（shè）計時充（chōng）分考慮設備（bèi）和構築物的平麵布置及高程分布的合理性（xìng），同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前（qián）國內（nèi）熱鍍鋅生產線（xiàn）除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升（shēng）高，待鹽（yán）酸濃度（dù）降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使用（yòng），需要排放廢鹽（yán）酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍（dù）鋅生產（chǎn）線（xiàn）的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源（yuán）、鹽酸（suān）、溶劑的再生閉路循環利用，實現（xiàn）廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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