山東魯力藥化設備製造安裝（zhuāng）有限（xiàn）公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法（fǎ）
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環（huán）境和（hé）周邊水（shuǐ）環境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理這一問（wèn）題，企業公司決定投（tóu）資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據（jù）項目委托單（dān）位提供（gòng）的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸（suān）洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含（hán）量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據（jù）分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化（huà）氫（qīng）含量為（wéi）4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物（wù），獲取（qǔ）清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技（jì）術先進、節約能（néng）源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮（lǜ）設（shè）備（bèi）和構築物的平麵布置及高程（chéng）分布的合理性，同時采（cǎi）用處理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積（jī）。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能使用，需要排（pái）放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼件（jiàn）清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢（fèi）水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產（chǎn）線的鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實（shí）現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢（fèi）水、溶劑的零排（pái）放
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