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鹽酸酸洗廢水（shuǐ）處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企（qǐ）業（yè）在日常生產中采（cǎi）用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了（le）解決鹽酸酸（suān）洗廢水（shuǐ）的有效處理這一問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢（fèi）水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯（lǜ）化氫（qīng）含量4%。依據根據委托單位提供的實（shí）際情況，結合同行業綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含（hán）量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處（chù）理鹽酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶（jīng）到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程（chéng）盡可（kě）能減少管道迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化及環保（bǎo）、消防規定；
d. 采用技術先進（jìn）、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便（biàn），減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及（jí）高程分布的合理（lǐ）性，同（tóng）時采用處理效率（lǜ）高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸（suān）濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽酸（suān）濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用，需要排（pái）放廢鹽（yán）酸產生量約24公（gōng）斤（jīn）/噸（dūn）；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂洗（xǐ），此工序產生（shēng）酸洗廢水，產生約400公斤（jīn）/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程（chéng）徹（chè）底解決了熱（rè）鍍鋅生產線（xiàn）的（de）鹽酸、漂（piāo）洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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