山東（dōng）魯力藥化設備製造安裝有（yǒu）限公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案（àn）所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在日常生（shēng）產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸洗處理後產生（shēng）的鹽酸酸洗廢水。鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生（shēng）產環境和周邊水環境的重要因素。為了解（jiě）決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問（wèn）題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸（suān）洗廢水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含量4%。依據根據（jù）委托單位（wèi）提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行（háng）綜合測算，決定采用的設計參數為：氯（lǜ）化亞（yà）鐵（tiě）含（hán）量（liàng）為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗（xǐ）廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲（huò）取清潔鹽酸返回（huí）生產車間（jiān）酸洗工段繼續（xù）使用。
a. 工藝成熟、穩定可（kě）靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡（jiǎn）潔、合理（lǐ）、美觀，符合國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件（jiàn），設計時（shí）充分（fèn）考慮設備和構（gòu）築物的平（píng）麵布置及高程分布的合理性，同時采用（yòng）處理效（xiào）率高（gāo）的設備（bèi），盡（jìn）量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵（tiě）含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量約24公（gōng）斤/噸；酸洗後的（de）鋼件（jiàn）清水漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公（gōng）斤（jīn）/噸產（chǎn）品的漂（piāo）洗廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅（xīn）廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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