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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有描述（shù）的鹽酸（suān）酸洗廢水是指鋼（gāng）製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處（chù）理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周（zhōu）邊水（shuǐ）環境（jìng）的重要因素。為了（le）解決鹽酸（suān）酸洗（xǐ）廢水的有效（xiào）處理這一問（wèn）題，企（qǐ）業公司決定（dìng）投資建造鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委（wěi）托（tuō）單位提供的處理要（yào）求：每天處（chù）理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢（fèi）水組向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫（qīng）含（hán）量4%。依據根據委托單位提供（gòng）的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的（de）設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水（shuǐ）氯化亞鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡（jiǎn）潔、合理（lǐ）、美觀，符合國家有關綠化及環保、消（xiāo）防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計（jì）時充分考慮（lǜ）設備和（hé）構築物的平麵布置及高（gāo）程分布的合理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量減少（shǎo）占地麵積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是（shì）將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽（yán）酸（suān）濃度降到3-5%，鐵含量達到（dào）200g/L左右，不能（néng）使（shǐ）用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗（xǐ），此工序產生酸洗（xǐ）廢水，產生約400公斤/噸產品（pǐn）的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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