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鹽酸酸洗廢水處理方（fāng）法
本技術（shù）方案所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采（cǎi）用鹽（yán）酸對鋼製（zhì）品進行酸洗處理後產生的鹽酸（suān）酸（suān）洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業（yè）主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企業公司（sī）決（jué）定投資建造鹽酸酸洗廢（fèi）水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委（wěi）托單位（wèi）提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗（xǐ）廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單（dān）位提供的實（shí）際情況，結合同行業綜合數據分析（xī）進行綜合測算，決定采用的設計參（cān）數（shù）為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽（yán）酸（suān）酸洗廢水20t；蒸發（fā）結晶到（dào）固液分離，提取四水氯化亞（yà）鐵結（jié）晶物，獲取清潔鹽酸（suān）返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工（gōng）藝（yì）成熟、穩定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術（shù）先進、節約能源（yuán）；
e. 運行、管（guǎn）理（lǐ）、維修方（fāng）便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地（dì）條件，設計（jì）時充分考慮（lǜ）設備（bèi）和構築物的（de）平麵布置及（jí）高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備（bèi），盡量減少占地麵積。
目前國內（nèi）熱（rè）鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待（dài）鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右（yòu），不能使用，需要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序（xù）產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實（shí）現了水資源（yuán）、鹽（yán）酸、溶劑的（de）再生閉路循環利用，實（shí）現廢（fèi）酸、廢水、溶劑的零排放
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