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鹽酸酸洗（xǐ）廢水處理方法
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產（chǎn）中采用鹽酸（suān）對鋼製品進行（háng）酸洗處理後產生（shēng）的（de）鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響（xiǎng）業（yè）主單位生產環境和周邊水環境的重（chóng）要因素。為了（le）解（jiě）決鹽酸（suān）酸（suān）洗廢水的（de）有效處理這一問題（tí），企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項（xiàng）目。
根據項目委托單（dān）位提供（gòng）的處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸洗廢水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根（gēn）據（jù）委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據（jù）分析進行綜合測算，決定采用的（de）設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫（qīng）含量（liàng）為4%。處理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水（shuǐ）20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程（chéng）盡可能減少（shǎo）管道迂回，降（jiàng）低運行費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國（guó）家有關綠化及環保、消防規（guī）定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具（jù）體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布（bù）置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高（gāo）的設備（bèi），盡量減少占地（dì）麵積。
目前國內（nèi）熱（rè）鍍鋅（xīn）生（shēng）產線除（chú）鏽的主要方法是鹽酸酸洗法（fǎ），具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到20%左右酸洗除（chú）鐵，使用一段時（shí）間後鹽酸（suān）濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸（suān）濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸（dūn）；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工序（xù）產生（shēng）酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底（dǐ）解（jiě）決了熱鍍鋅生（shēng）產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢酸的再生利用（yòng），實現了水（shuǐ）資源、鹽酸、溶劑的再生（shēng）閉路循環利用，實（shí）現廢酸、廢（fèi）水、溶（róng）劑的零排放
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