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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所（suǒ）有描述的鹽酸酸（suān）洗廢水是指鋼製（zhì）品企業在日常生產中采用鹽（yán）酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的（de）鹽酸酸洗廢（fèi）水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理是影（yǐng）響業主單位（wèi）生產環境和周邊水環境的重要因素。為了（le）解決鹽酸（suān）酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根（gēn）據項目委托單位提供的處理要求：每天處理鹽酸（suān）酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水（shuǐ）組向成分：氯化亞鐵含量（liàng）20%；氯化氫含（hán）量4%。依據（jù）根據委托單位（wèi）提供的實（shí）際情況，結合同行業綜合數（shù）據分析進行綜合測（cè）算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗廢水20t；蒸發（fā）結晶到固液分離，提取四（sì）水氯化亞鐵結（jié）晶（jīng）物，獲取清潔鹽酸返（fǎn）回生（shēng）產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可（kě）能（néng）減少管道（dào）迂（yū）回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理（lǐ）、美觀，符合國家有關綠化及（jí）環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進、節約能（néng）源；
e. 運（yùn）行、管理、維修方便，減少操作勞（láo）動強度；
f. 結合具體的場地（dì）條件，設計時充分考慮設備和（hé）構築物的平麵布置及高程分（fèn）布的合（hé）理性，同時（shí）采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱（rè）鍍（dù）鋅生產線除鏽（xiù）的主要方法是鹽酸酸洗法，具（jù）體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用一段時間後鹽（yán）酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左（zuǒ）右，不能使用，需要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清水（shuǐ）漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸（dūn）產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生（shēng）產線的鹽（yán）酸、漂洗水、溶劑及含鋅廢（fèi）酸的再生利用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零（líng）排放
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