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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方（fāng）案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製（zhì）品企（qǐ）業（yè）在日常生產中采用鹽酸對鋼製品（pǐn）進行酸洗處理後產生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境（jìng）和周邊（biān）水環（huán）境（jìng）的重要因素（sù）。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處（chù）理這一（yī）問題，企（qǐ）業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢（fèi）水綜合處理項目。
根據項（xiàng）目委托單位提供的處理要求：每天處（chù）理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組（zǔ）向成（chéng）分：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據（jù）根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測（cè）算，決（jué）定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶（jīng）到固液分離，提取四（sì）水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸（suān）洗工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可（kě）能減少管道迂回，降低運行（háng）費用；
c. 整體（tǐ）布局簡潔、合理、美觀，符合國家有（yǒu）關（guān）綠化及環保、消防規定；
d. 采用技（jì）術先進、節（jiē）約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備（bèi）和構築物的平麵布置（zhì）及高程（chéng）分布（bù）的合理性，同時采用處理（lǐ）效率高的（de）設備，盡量減少占地麵（miàn）積。
目前國內（nèi）熱鍍鋅生產線除鏽（xiù）的主要方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升（shēng）高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使（shǐ）用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤/噸；酸洗後（hòu）的鋼件清水漂洗，此工（gōng）序產生（shēng）酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗（xǐ）廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸（suān）、漂洗水、溶劑（jì）及含鋅廢酸的（de）再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環（huán）利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放
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