山（shān）東魯力藥化設備製造安裝有限（xiàn）公司
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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方（fāng）案所有（yǒu）描（miáo）述的鹽酸酸（suān）洗廢水是（shì）指鋼製品企業在日常（cháng）生產中采用鹽酸對鋼製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和周邊（biān）水環（huán）境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效（xiào）處理這（zhè）一問題，企業公司決定投資建造（zào）鹽（yán）酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每（měi）天處理鹽酸酸洗廢水（shuǐ）12t；鹽酸（suān）酸洗廢水組（zǔ）向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結（jié）合同行業綜合數據（jù）分析進行綜合測算，決定采用的設計參（cān）數為：氯化亞鐵含量為（wéi）20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸（suān）洗廢水20t；蒸發結晶到固（gù）液分離（lí），提取四水氯化亞（yà）鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產（chǎn）車間酸洗工段繼續使用（yòng）。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局簡潔（jié）、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化及（jí）環（huán）保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約（yuē）能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設（shè）計時（shí）充分考慮（lǜ）設備和構築物的平麵布置及高程分布（bù）的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目（mù）前國內熱鍍鋅（xīn）生產線除鏽的（de）主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋（shì）到（dào）20%左右酸洗除鐵，使用（yòng）一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃（nóng）度降到3-5%，鐵含（hán）量達到200g/L左右，不（bú）能使用，需要排放廢鹽酸產（chǎn）生量約24公斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件清水漂洗，此工（gōng）序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含（hán）鋅廢酸的再生利用，實現（xiàn）了水資源、鹽酸、溶（róng）劑（jì）的（de）再（zài）生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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