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鹽酸酸洗廢水處理方法（fǎ）
本技術方案所有描述的鹽酸酸洗廢水（shuǐ）是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進（jìn）行酸洗處理後產生（shēng）的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主單位生產環境和（hé）周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的（de）有效處理這一（yī）問題，企業公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提供的處（chù）理要求：每天處理鹽（yán）酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵（tiě）含量20%；氯化（huà）氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用（yòng）的設計參數為：氯化亞鐵（tiě）含量為20%；氯化氫（qīng）含量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽（yán）酸返回（huí）生產車間酸洗工段繼（jì）續使用。
a. 工（gōng）藝成熟、穩定（dìng）可靠；
b. 整個流程盡可（kě）能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美觀，符合（hé）國家有關綠化及環保、消防規定；
d. 采用技術（shù）先進（jìn）、節約能源；
e. 運行（háng）、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條（tiáo）件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效（xiào）率高的設（shè）備（bèi），盡量減少占地麵積（jī）。
目（mù）前國內熱鍍鋅生產（chǎn）線除鏽的（de）主要方法是鹽酸（suān）酸洗法，具體是將（jiāng）30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗（xǐ）除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降（jiàng），鐵含量升高，待鹽（yán）酸濃度（dù）降到（dào）3-5%，鐵（tiě）含（hán）量達到200g/L左右，不能使用（yòng），需要排放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸洗後的鋼件清（qīng）水漂洗，此工序產（chǎn）生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂洗廢水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及含（hán）鋅廢酸的再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水（shuǐ）、溶劑的零排放
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