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鹽酸酸洗廢水處理方法（fǎ）
本技術（shù）方案所有描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理（lǐ）後產（chǎn）生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業（yè）主單位生產環（huán）境和（hé）周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理（lǐ）這一問題（tí），企業公司（sī）決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合處理項目。
根據項目委托單位提供（gòng）的處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗廢水組向成分：氯化亞鐵（tiě）含量20%；氯化氫含量4%。依據根據（jù）委托單位（wèi）提供的實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測（cè）算，決定（dìng）采用的設計參數為：氯化亞鐵含量（liàng）為20%；氯化氫（qīng）含量為（wéi）4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到（dào）固液分離，提取四水（shuǐ）氯化亞鐵（tiě）結晶物（wù），獲取清潔鹽酸返回生產車（chē）間酸洗工（gōng）段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回，降低運（yùn）行費用；
c. 整體布局（jú）簡潔、合理、美（měi）觀，符合國家有關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結（jié）合（hé）具體（tǐ）的場地條件，設計時（shí）充分考慮設備和（hé）構（gòu）築物（wù）的平麵布置及高程分布的合（hé）理性，同時采用處（chù）理效率高的設備，盡量（liàng）減少占（zhàn）地麵積。
目前國（guó）內熱鍍鋅生產線除鏽的主要（yào）方法是（shì）鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽酸濃度降到（dào）3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能使（shǐ）用，需要排放廢鹽酸（suān）產生量約24公斤/噸；酸洗（xǐ）後的鋼件（jiàn）清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的（de）漂洗廢（fèi）水；
該工程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽（yán）酸（suān）、漂洗水、溶（róng）劑及含鋅（xīn）廢酸的（de）再生利用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的再生閉（bì）路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放
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