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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案（àn）所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業（yè）在（zài）日常生產中采用鹽（yán）酸（suān）對鋼製品進行酸洗處理後產（chǎn）生的鹽（yán）酸酸洗廢水。鹽酸酸（suān）洗廢水的有效處（chù）理是影響業主單位生產環境和周邊水環境的重要因素。為了解決鹽酸酸洗廢水的有效處理這一問題（tí），企業（yè）公司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜合處理項目。
根據項目委托單位提（tí）供的處（chù）理要求：每天處理鹽酸酸洗廢水12t；鹽（yán）酸酸（suān）洗廢水組向成分：氯化亞鐵含（hán）量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的（de）實際情況，結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為4%。處理要求：每天處理鹽酸酸洗廢（fèi）水20t；蒸發結晶到固液分離（lí），提取四水氯化亞鐵結晶物，獲取（qǔ）清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段（duàn）繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠；
b. 整個流程盡可能減少管道迂回（huí），降（jiàng）低運行（háng）費用；
c. 整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關綠化及（jí）環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減（jiǎn）少操作勞（láo）動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主（zhǔ）要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀（xī）釋到20%左右（yòu）酸洗除鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含（hán）量升高，待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右，不能（néng）使用，需要排（pái）放廢鹽酸產生量（liàng）約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼（gāng）件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該工（gōng）程徹底解決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂洗水（shuǐ）、溶劑及含（hán）鋅廢酸的再生利用，實現了水資（zī）源、鹽酸、溶劑的再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶劑的零排放
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