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鹽酸酸洗廢水處理方法
本（běn）技術方案所有描述的（de）鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日（rì）常生產中采用鹽酸對鋼（gāng）製品進行酸洗處理後產生的鹽酸酸洗廢水。鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理是影響業主單位生（shēng）產環（huán）境和周邊水（shuǐ）環境的重要（yào）因素。為了解決鹽酸酸洗廢（fèi）水的有效處理（lǐ）這一問題（tí），企業公司決定投資建造（zào）鹽酸酸洗廢水綜合處（chù）理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天處理（lǐ）鹽酸酸洗（xǐ）廢水（shuǐ）12t；鹽酸酸洗廢水組向（xiàng）成分（fèn）：氯化亞（yà）鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單（dān）位提供的實際情況，結合同行業（yè）綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞鐵含量為20%；氯化氫含量為（wéi）4%。處理要（yào）求：每天處理鹽酸酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四（sì）水氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝成熟、穩定可靠（kào）；
b. 整個流程盡可能減少管（guǎn）道（dào）迂回，降低運行費（fèi）用（yòng）；
c. 整（zhěng）體布局簡（jiǎn）潔、合理、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化及環保、消防規定；
d. 采用（yòng）技術先進、節（jiē）約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合具體的場地條件，設計時充分考慮設備和構（gòu）築物的平麵布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率（lǜ）高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗（xǐ）法，具體是將30%鹽酸稀釋到（dào）20%左右酸洗除鐵，使用一段時間（jiān）後鹽（yán）酸濃度下降，鐵含量升高，待鹽（yán）酸濃度降（jiàng）到3-5%，鐵含量達（dá）到200g/L左右，不（bú）能使用，需要排放廢鹽酸產生（shēng）量約24公斤/噸；酸（suān）洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗（xǐ）廢水（shuǐ），產生約400公斤/噸產品的漂洗廢水；
該（gāi）工程徹底解決了熱鍍（dù）鋅生產線的鹽酸、漂洗水、溶劑及（jí）含鋅廢酸的再生利用，實現了（le）水資源、鹽酸、溶劑（jì）的再生閉路循環利用，實現廢酸、廢水、溶劑的零排放（fàng）
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