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鹽酸酸洗廢水處理方法
本技術方案所有（yǒu）描述的鹽酸酸洗廢水是指鋼製品企業在日常生產中采用鹽酸對鋼製品進（jìn）行酸洗處理後產（chǎn）生的鹽酸（suān）酸洗廢水（shuǐ）。鹽酸酸洗廢水的有效處理是影響業主（zhǔ）單（dān）位生產環境和周邊水環（huán）境的（de）重要因素。為了解（jiě）決（jué）鹽酸酸洗（xǐ）廢水的有效處理這一問題，企業公（gōng）司決定投資建造鹽酸酸洗廢水綜（zōng）合（hé）處理項目。
根據項目委托單位提供的處理要求：每天（tiān）處（chù）理（lǐ）鹽酸酸洗廢水12t；鹽酸酸洗（xǐ）廢（fèi）水組向成分：氯（lǜ）化亞鐵含量20%；氯化氫含量4%。依據根據委托單位提供的實際情況（kuàng），結合同行業綜合數據分析進行綜合測算，決定采用的設計參數為：氯化亞（yà）鐵含（hán）量為20%；氯化氫含（hán）量為4%。處理要求：每天（tiān）處理鹽酸（suān）酸洗廢水20t；蒸發結晶到固液分離，提取四水（shuǐ）氯化亞鐵結晶物，獲取清潔鹽酸返回生產車間酸洗工段繼續使用。
a. 工藝（yì）成熟、穩定可靠；
b. 整個（gè）流程（chéng）盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
c. 整（zhěng）體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有（yǒu）關綠化及環（huán）保、消防規定；
d. 采用技術先進、節約能源；
e. 運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；
f. 結合（hé）具體的場地條件（jiàn），設計時充分考慮設備和構築物的平麵（miàn）布置及高程分布的合理性，同時采用處理效率高的設備，盡量減少占地麵積。
目前國內熱鍍鋅生產線除鏽的主要方法是鹽酸酸洗法，具體是將30%鹽酸稀釋到20%左右酸洗（xǐ）除（chú）鐵，使用一段時間後鹽酸濃度下降，鐵含量（liàng）升高（gāo），待鹽酸濃度降到3-5%，鐵含量達到200g/L左右（yòu），不能使（shǐ）用，需要排放廢鹽酸產生量約24公斤（jīn）/噸；酸洗後的鋼件清水漂洗，此工序產生酸洗廢水，產生約400公斤/噸產（chǎn）品的漂（piāo）洗廢水；
該工程徹底解（jiě）決了熱鍍鋅生產線的鹽酸、漂（piāo）洗（xǐ）水、溶劑及含鋅廢酸的再生利（lì）用，實現了水資源、鹽酸、溶劑的（de）再生閉路循環利用，實現廢酸（suān）、廢水、溶（róng）劑的零（líng）排放
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